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產(chǎn)品描述

澆注料介紹  

澆注料又稱(chēng)耐火澆注料,一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動(dòng)性,適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。     同其他不定形耐火材料相比,結(jié)合劑和水分含量較高,流動(dòng)性較好,故而不定型耐火材料應(yīng)用范圍較廣,可根據(jù)使用條件對(duì)所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用,又可用澆注或震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。 耐火澆注料分類(lèi)     耐火材料分為定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指澆注料,是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料,使用時(shí)必須和一種或多種液體配合攪拌均勻,具有較強(qiáng)的流動(dòng)性和可塑性。 澆注料種類(lèi)     澆注料主要按氣孔率、結(jié)合劑、骨料品種分類(lèi)。在實(shí)際使用中還經(jīng)常以使用溫度或功能特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)。     按氣孔率分:有致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火燒注料兩種。     按結(jié)合劑分:有水硬性結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、凝聚結(jié)合耐火澆注料。     水硬性結(jié)合澆注料在常溫下凝結(jié)硬化并通過(guò)水化作用而硬化,主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等?;瘜W(xué)結(jié)合澆注料在常溫下一般通過(guò)加入促硬劑形成化學(xué)反應(yīng)而硬化,主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結(jié)合澆注料為在煅燒過(guò)程中經(jīng)燒結(jié)作用而硬化,主要品種有粘土澆注料等。   按耐火骨料分:有粘土質(zhì)骨料(Al2O3 30%~45%)、高鋁質(zhì)骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅質(zhì)骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。 澆注料的施工     一.澆注料施工前的檢查: (1)檢查待澆注設(shè)備的表面及其清潔情況,要求施工表面必須清潔。 (2)檢查施工機(jī)具的完好情況,攪拌、振搗工具等必須有完好的備件。 (3)檢查錨固件的形狀、尺寸、布置及焊接質(zhì)量,金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理(涂上瀝青或其他措施)。 (4)檢查周?chē)突鸫u襯及隔熱層預(yù)防澆注料失水的防范措施。 (5)檢查澆注料的包裝和出廠日期,并進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)檢查是否失效。 (6)檢查施工用水,水質(zhì)必須達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。 凡是上述項(xiàng)目檢查不合格時(shí)應(yīng)處理合格后方可施工,過(guò)期失效的澆注料不得使用,澆注料施工中要確保不停電并不得中斷施工。 二.施工時(shí)的注意事項(xiàng): (1)模板:澆注料施工用模板可用鋼板或硬木版(五合板)制成,模板要有足夠強(qiáng)度,剛性好,不走形,不移位,不漏漿,剛模板要涂脫模劑,木模板要涂防水劑,重復(fù)使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。點(diǎn)檢孔和清掃孔要用木頭作出規(guī)則的模殼。支撐木魔板的金屬拉筋每平方米應(yīng)多于4根(防止強(qiáng)烈傳熱)且拉筋應(yīng)以錨固件為基礎(chǔ)焊接(也就是模板的拉筋應(yīng)焊接在錨固件上)。 (2)水灰比:攪拌澆注料時(shí)的加水量要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)控制,不得超過(guò)限量,在保證施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。 (3)攪拌:澆注料的攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘(以說(shuō)明書(shū)的要求為準(zhǔn)),操作時(shí)要用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜先干混攪拌,再加入80%用量的水?dāng)嚢瑁缓笠暺涓蓾癯潭?,徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌,直到獲得適宜的工作程度為止。攪拌不同的澆注料要將攪拌機(jī)清洗干凈。 (4)澆注料的使用:澆注料必須整桶整袋地使用,攪拌好的澆注料一般必須在30分鐘內(nèi)用完,在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時(shí)間,已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入??騼?nèi),也不得再加水后攪拌使用。 (5)振動(dòng):倒入??騼?nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層震實(shí),每層高度應(yīng)不大于300mm,振動(dòng)間距以250mm左右為宜。振動(dòng)時(shí)應(yīng)盡量避免觸及錨固件,不得損傷隔熱層,不得在同一位置上久振或重振,看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出,避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。 (6)大面積施工:在大面積施工過(guò)程中,要分塊施工,每塊澆注區(qū)的面積以1.5m2左右為宜,膨脹縫要按照設(shè)計(jì)要求留設(shè),不得遺漏,膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的中間位置,膨脹縫可以使用6~8mm厚的木板,木板的斷面距模板的距離應(yīng)為40~60mm,膨脹用木板應(yīng)進(jìn)行有效固定,防止在澆注料施工過(guò)程中易位。 (7)關(guān)于錨固件的焊接:在工作面上劃出網(wǎng)格線(xiàn)(按照?qǐng)D紙的要求),在網(wǎng)格線(xiàn)接點(diǎn)的位置上焊接錨固件,錨固件根部的焊接要滿(mǎn)焊。 澆注料施工完成后的澆注體,在凝固前不得再經(jīng)受壓力或受震。 三.施工后的保養(yǎng)檢查: (1)待澆注料表面干燥后,應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)實(shí),初凝達(dá)到后要定期灑水養(yǎng)護(hù),保持其表面濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少兩天,第一天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后方可拆除模板繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù),但承重模板必須待強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可拆模。 (2)模板拆除后要及時(shí)對(duì)澆注體進(jìn)行檢

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