澆注料
所屬分類(lèi)：
產(chǎn)品描述
澆注料介紹
澆注料又稱(chēng)耐火澆注料，一種由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動(dòng)性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。 同其他不定形耐火材料相比，結(jié)合劑和水分含量較高，流動(dòng)性較好，故而不定型耐火材料應(yīng)用范圍較廣，可根據(jù)使用條件對(duì)所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。 耐火澆注料分類(lèi) 耐火材料分為定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時(shí)必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性和可塑性。 澆注料種類(lèi) 澆注料主要按氣孔率、結(jié)合劑、骨料品種分類(lèi)。在實(shí)際使用中還經(jīng)常以使用溫度或功能特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)。 按氣孔率分：有致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火燒注料兩種。 按結(jié)合劑分：有水硬性結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、凝聚結(jié)合耐火澆注料。 水硬性結(jié)合澆注料在常溫下凝結(jié)硬化并通過(guò)水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學(xué)結(jié)合澆注料在常溫下一般通過(guò)加入促硬劑形成化學(xué)反應(yīng)而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結(jié)合澆注料為在煅燒過(guò)程中經(jīng)燒結(jié)作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。 按耐火骨料分：有粘土質(zhì)骨料(Al2O3 30%～45%)、高鋁質(zhì)骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅質(zhì)骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。 澆注料的施工 一．澆注料施工前的檢查： （1）檢查待澆注設(shè)備的表面及其清潔情況，要求施工表面必須清潔。 （2）檢查施工機(jī)具的完好情況，攪拌、振搗工具等必須有完好的備件。 （3）檢查錨固件的形狀、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理（涂上瀝青或其他措施）。 （4）檢查周?chē)突鸫u襯及隔熱層預(yù)防澆注料失水的防范措施。 （5）檢查澆注料的包裝和出廠(chǎng)日期，并進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)檢查是否失效。 （6）檢查施工用水，水質(zhì)必須達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。 凡是上述項(xiàng)目檢查不合格時(shí)應(yīng)處理合格后方可施工，過(guò)期失效的澆注料不得使用，澆注料施工中要確保不停電并不得中斷施工。 二．施工時(shí)的注意事項(xiàng)： （1）模板：澆注料施工用模板可用鋼板或硬木版（五合板）制成，模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿，剛模板要涂脫模劑，木模板要涂防水劑，重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。點(diǎn)檢孔和清掃孔要用木頭作出規(guī)則的模殼。支撐木魔板的金屬拉筋每平方米應(yīng)多于4根（防止強(qiáng)烈傳熱）且拉筋應(yīng)以錨固件為基礎(chǔ)焊接（也就是模板的拉筋應(yīng)焊接在錨固件上）。 （2）水灰比：攪拌澆注料時(shí)的加水量要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)控制，不得超過(guò)限量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。 （3）攪拌：澆注料的攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘（以說(shuō)明書(shū)的要求為準(zhǔn)），操作時(shí)要用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜先干混攪拌，再加入80%用量的水?dāng)嚢?，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作程度為止。攪拌不同的澆注料要將攪拌機(jī)清洗干凈。 （4）澆注料的使用：澆注料必須整桶整袋地使用，攪拌好的澆注料一般必須在30分鐘內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時(shí)間，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入?？騼?nèi)，也不得再加水后攪拌使用。 （5）振動(dòng)：倒入?？騼?nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，振動(dòng)間距以250mm左右為宜。振動(dòng)時(shí)應(yīng)盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置上久振或重振，看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。 （6）大面積施工：在大面積施工過(guò)程中，要分塊施工，每塊澆注區(qū)的面積以1.5m2左右為宜，膨脹縫要按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)，不得遺漏，膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的中間位置，膨脹縫可以使用6~8mm厚的木板，木板的斷面距模板的距離應(yīng)為40~60mm，膨脹用木板應(yīng)進(jìn)行有效固定，防止在澆注料施工過(guò)程中易位。 （7）關(guān)于錨固件的焊接：在工作面上劃出網(wǎng)格線(xiàn)（按照?qǐng)D紙的要求），在網(wǎng)格線(xiàn)接點(diǎn)的位置上焊接錨固件，錨固件根部的焊接要滿(mǎn)焊。 澆注料施工完成后的澆注體，在凝固前不得再經(jīng)受壓力或受震。 三．施工后的保養(yǎng)檢查： （1）待澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)實(shí)，初凝達(dá)到后要定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少兩天，第一天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后方可拆除模板繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承重模板必須待強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可拆模。 （2）模板拆除后要及時(shí)對(duì)澆注體進(jìn)行檢
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